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管道補(bǔ)償器圖片和波紋補(bǔ)償器詳細(xì)說明
  • 發(fā)布時間:2021.05.07     新聞來源:     瀏覽次數(shù):

  • 波紋補(bǔ)償器習(xí)慣上也叫膨脹節(jié),或伸縮節(jié)。由構(gòu)成其工作主體的波紋管(一種彈性元件)和端管、支架、法蘭、導(dǎo)管等附件組成。主要用在各種管道中,它能夠補(bǔ)償管道的熱位移,機(jī)械變形和吸收各種機(jī)械振動,起到降低管道變形應(yīng)力和提高管道常規(guī)使用的壽命的作用。波紋補(bǔ)償器連接方式分為法蘭連接和焊接兩種。直埋管道補(bǔ)償器一般都會采用焊接方式(地溝安裝除外)。

    管道補(bǔ)償器又稱為伸縮器或伸縮節(jié)、 膨脹節(jié), 主要用于補(bǔ)償管道受溫度變化而產(chǎn)生的熱脹冷縮。如果溫度變化時管道不能完全自由地膨脹或收縮,管道中將產(chǎn)生熱應(yīng)力。在管道設(shè)計中必須考慮這種應(yīng)力, 否則它可能導(dǎo)致管道的破裂, 影響正常生產(chǎn)的進(jìn)行。作為管道工程的一個重要組成部分,補(bǔ)償器在保證管道長期正常運行方面發(fā)揮著重要的作用。

    非金屬柔性補(bǔ)償器:也稱非金屬膨脹節(jié)、非金屬織物補(bǔ)償器,可補(bǔ)償軸向、橫向、角向,具有無推力、簡化支座設(shè)計、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特點,特別適用于熱風(fēng)管道及煙塵管道。

    管道補(bǔ)償器特點:

    1、補(bǔ)償熱膨脹:可以補(bǔ)償多方向,大大優(yōu)于只能單式補(bǔ)償?shù)慕饘傺a(bǔ)償器。

    2、補(bǔ)償安裝誤差:由于管道連接過程中,系統(tǒng)誤差再所難免,纖維補(bǔ)償器較好的補(bǔ)償了安裝誤差。

    3、消聲減振:纖維織物、保溫棉體本身具有吸聲、隔震動傳遞的功能,能有效的減少鍋爐、風(fēng)機(jī)等系統(tǒng)的噪聲和震動。

    4、無反推力:由于主體材料為纖維織物,無力的傳遞。用纖維補(bǔ)償器可簡化設(shè)計,避免使用大的支座,節(jié)省大量的材料和勞動力。

    5、良好的耐高溫、抵抗腐蝕能力:選用的氟塑料、有機(jī)硅材料具有較好的耐高溫和耐腐蝕和抗老化性能。

    6、密封性能好:有比較完善的生產(chǎn)裝配系統(tǒng),纖維補(bǔ)償器可保證無泄露。

    7、體輕、結(jié)構(gòu)相對比較簡單、安裝維修方便。

    8、價格低于金屬補(bǔ)償器、質(zhì)量優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品。

    不銹鋼有直筒型、復(fù)式、角向型和方型等四種類型。

    不銹鋼補(bǔ)償器可補(bǔ)償軸向、橫向、角向、具有無推力、簡化支座設(shè)計、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特點,特別適用于熱風(fēng)管道及煙塵管道。

    金屬波紋補(bǔ)償器的可靠性是由設(shè)計、制造、安裝及運行管理等多個環(huán)節(jié)構(gòu)成的??煽啃砸矐?yīng)該從這幾個方面做考慮。材料選擇對用于供熱管網(wǎng)的波紋管的選材,除應(yīng)考慮工作介質(zhì)、工作時候的溫度和外部環(huán)境外,還應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等,并在此基礎(chǔ)上結(jié)合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比,優(yōu)選出經(jīng)濟(jì)實用的波紋管制作材料。

    正常的情況下,選用波紋管的材料應(yīng)滿足下列條件:

    (1)高彈性極限、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,保證波紋管正常工作。

    (2)良好的塑性,便于波紋管的加工成形,且能通過隨后的處理工藝(冷作硬化、熱處理等)獲得足夠的硬度和強(qiáng)度。

    (3)較好的耐腐蝕和抗老化性能,滿足波紋管在不同環(huán)境下工作要求。

    (4)良好的焊接性能,滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。

    對于地溝敷設(shè)的熱力管網(wǎng),當(dāng)補(bǔ)償器所處管道地勢較低時,雨水或事故性污水會浸泡波紋管,應(yīng)考慮選用耐蝕性更強(qiáng)的材料,如鐵鎳合金、高鎳合金等。由于此類材料價格較高,在制造波紋管時,可優(yōu)先考慮僅在與腐蝕性介質(zhì)接觸的表面增加一層耐蝕合金。 疲勞壽命設(shè)計由波紋管補(bǔ)償器的失效類型及原因分析能夠準(zhǔn)確的看出,波紋管的平面穩(wěn)定性、周向穩(wěn)定性及耐腐蝕和抗老化性能均與其位移量即疲勞壽命相關(guān)。過低的疲勞壽命將會導(dǎo)致金屬波紋管穩(wěn)定性及耐蝕性能下降。